Bei der Suche nach exzellenter Betriebsführung und präziser Steuerung in modernen industriellen Anwendungen spielen hydraulische Systeme eine zentrale Rolle.Herkömmliche hydraulische Systeme leiden oft unter erheblichen Energieverlusten und IneffizienzenDie hydraulische Belastungsempfindungstechnologie hat sich als innovative Lösung für diese Herausforderungen herausgestellt und ist in den letzten Jahren weit verbreitet.
Hydraulische Systeme, die Flüssigkeitsdruck nutzen, um Energie zu übertragen, dienen als kritische Komponenten in zahlreichen Branchen, einschließlich Baumaschinen, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie,MetallurgieDiese Systeme bieten Vorteile wie eine reibungslose Leistungsübertragung, ein hohes Leistungsgewicht und eine einfache automatisierte Steuerung.
Bei den herkömmlichen hydraulischen Systemen gibt es allerdings einige Grenzen: Festverlagerungspumpen halten unabhängig von der Anforderung des Systems eine konstante Durchflussleistung aufrecht.Energieverschwendung in Zeiten geringer NachfrageAußerdem fehlt es herkömmlichen Systemen häufig an präzisen Drucksteuerungsfunktionen, was sich negativ auf die Gesamtleistung und Effizienz auswirkt.
Die Variable-Displacement-Pumpentechnologie löst diese Einschränkungen, indem sie die Durchflussleistung automatisch an die Anforderungen des Systems anpasst.Bereitstellung von Öl nach Bedarf, um die Effizienz zu maximieren und gleichzeitig Energieverluste und Wärmeerzeugung zu minimierenUnter den verschiedenen Arten von Variablenpumpen haben Druckkompensationspumpen und Lastempfindungspumpen aufgrund ihrer ausgeprägten Leistungsmerkmale besondere Bedeutung gewonnen.
Die Druckkompensationspumpen arbeiten nach dem Prinzip der "nachfrageorientierten Lieferung" und liefern präzise Durchflussraten entsprechend den Systemanforderungen.leicht über dem Höchstlastdruck des Systems eingestellt, dient als Kernkomponente für drei Betriebsphasen:
Während sie Einfachheit, Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit bieten, halten Druckkompensationspumpen während Leerlaufzeiten einen relativ hohen Systemdruck aufrecht.Dies ist ein wichtiger Faktor für die Erhöhung der Energieeffizienz..
Belastungsempfindende Pumpen reduzieren den Systemdruck während der Leerlaufzeiten erheblich, wodurch der Energieverbrauch erheblich sinkt und gleichzeitig die Wärmeerzeugung und der Verschleiß minimiert werden.Diese Systeme umfassen in der Regel zwei Regelventile:
Die Doppeldruckregelung ermöglicht eine optimale Leistungserbringung in Zeiten mit hohem Bedarf und senkt den Druck automatisch im Leerlauf.Die meisten Systeme umfassen ein Pumpbelastungs-Richtungskontrollerventil zur Steuerung der Leerlaufzustände, wodurch der Energieverbrauch im Nichterhalt erheblich gesenkt wird.
Das lastempfindende Steuerungssystem bildet den technologischen Kern und passt automatisch die Pumpenverschiebung anhand des ermittelten Lastdrucks an.
Während der Zeiten mit hohem Durchflussbedarf erhöht das System die Verschiebung, wenn ein niedriger Lastdruck erkannt wird.Bei Leerlaufbedingungen wird die Druckabsenkung auf die Lastempfindungsventileinstellungen für eine optimale Energieeinsparung ausgelöst..
Während die Lastempfindungsventile in den meisten Fällen hergestellt sind, können sie unter bestimmten Umständen angepasst werden müssen, einschließlich:
Für eine angemessene Anpassung sind fachliche Kenntnisse unerlässlich.
Lastsensorpumpen sind in verschiedenen Konfigurationen ausgestattet:
Diese Systeme finden eine breite Anwendung in Branchen, die eine effiziente, präzise hydraulische Steuerung erfordern, einschließlich Baumaschinen, landwirtschaftlicher Maschinen, industrieller Fertigungssysteme,Luft- und Raumfahrtanwendungen, Meeressysteme und erneuerbare Energieanlagen.
Die Technologie der Lastempfindungspumpen entwickelt sich weiter durch:
Im Zuge der Entwicklung der Anforderungen an hydraulische Systeme ist die Lastempfindungstechnologie bereit, immer ausgeklügeltere Lösungen für die Herausforderungen der industriellen Stromübertragung zu liefern.
Ansprechpartner: Miss. Ever Zhang
