Stellen Sie sich wertvolle hydraulische Geräte vor, die aufgrund unsachgemäßer Druckeinstellungen potentiellen Schäden oder sogar Sicherheitsrisiken für die Bediener ausgesetzt sind.Die Druckkalibrierung in hydraulischen Systemen dient als wichtiger SchutzDieser Leitfaden vereinfacht den Prozess der Einstellung des Entlastungsdrucks für eine optimale Systemleistung.

Warum Druckkalibrierung wichtig ist

Wenn der Druck die Sicherheitsgrenzen überschreitet, wird der Überdruck freigesetzt, um kritische Komponenten wie Schläuche, Pumpen und Zylinder zu schützen.Übermäßiger Druck beschleunigt den VerschleißEine korrekte Druckregelung sorgt für einen optimalen Betrieb und minimiert gleichzeitig Umweltrisiken.

Schritt 1: Beurteilung des aktuellen Druckniveaus

Beginnen Sie mit der Bewertung des vorhandenen Drucks des Systems, aktivieren Sie das hydraulische System unter normalen Betriebsbedingungen und überwachen Sie es mit einem Druckmessgerät, notieren Sie die beobachteten Werte.

Wichtige Überlegungen:

• Nur zur Verwendunghochwertige, kalibrierte Druckmessgerätefür genaue Messwerte
• Sicherstellen der Kompatibilität der Messung mit Ihrem spezifischen Hydrauliksystem

Schritt 2: Festlegung der Systemanforderungen

Bei hydraulischen Systemen variieren die Druckbedürfnisse.Ausrüstungshandbuchoder wenden Sie sich vor der Anpassung an den Hersteller für die empfohlenen Druckwerte.

Fachberatung:Wenn Sie unsicher sind, beginnen Sie mit einer niedrigeren Druckanlage und erhöhen Sie diese allmählich.

Schritt 3: Bereiten Sie sich auf Anpassungen vor

Vor Änderungen:

• Abschalten Sie das Hydrauliksystem vollständig.
• Angabe der Position des Steuerventils und des Abstandsventils
• Die Verriegelungsmutter lösen (normalerweise gegen den Uhrzeigersinn)

Sicherheitsprotokoll:Tragen Sie immer geeignete persönliche Schutzausrüstung (PPE) und überprüfen Sie, ob alle beweglichen Komponenten vor dem Weiterfahren angehalten wurden.

Schritt 4: Anpassung der Abstandsventile

Mit dem geeigneten Werkzeug:

• Drehen Sie die Schraube des Hilfsventilsim Uhrzeigersinnzur Erhöhung des Drucks
• Dreh dich um.Gegen die Uhrzur Verringerung des Drucks

technische Anmerkung:Kleine Anpassungen (so wenig wie ein Viertel Dreh) haben oft erhebliche Auswirkungen.

Schritt 5: Sichere und Testkonfiguration

Nach richtiger Anordnung der Schraube:

• Ziehen Sie die Schlussknalle fest fest.
• Nach und nach neu starten.
• Überwachung der Messwerte des Druckmessgeräts während des Betriebs

Wenn der Druck über die gewünschten Parameter hinaus fällt, wiederholen Sie den Anpassungsprozess mit kleineren Schritten.

Schritt 6: Endprüfung

Durchführung umfassender Prüfungen unter normalen Betriebsbedingungen, Beobachtung der Druckstabilität und Sicherstellung, dass alle Werte innerhalb der Herstellerspezifikationen liegen.

Tipps zur Fehlerbehebung:

• Dauerhafter Überdruck deutet auf mögliche Probleme mit den Ventilkomponenten hin
• Niedrige Messwerte können auf Systemverstopfungen oder Pumpenstörungen hindeuten

Wartungsempfehlungen:

• Dokumentation aller Druckainstellungen für zukünftige Referenz
• Regelmäßige Inspektionen planen, insbesondere für Systeme, die in anspruchsvollen Umgebungen betrieben werden