Getriebepumpen für Viskose Flüssigkeiten: Präzision und Zuverlässigkeit

In Industriebetrieben, die mit viskosen Flüssigkeiten wie Ölen, Kunststoffen, Farben, Klebstoffen und Seifen arbeiten, dienen Getriebepumpen als unentbehrliche Arbeitspferde.Diese positive Verlagerung Pumpen bieten eine präzise Steuerung und zuverlässige Leistung, so dass sie die bevorzugte Wahl für anspruchsvolle Flüssigkeitsübertragungsanwendungen sind.

Warum Getriebe mit viskosen Flüssigkeiten exzellent pumpen

Die Getriebepumpen zeichnen sich durch mehrere wesentliche Vorteile aus:

• Präzisionsflusssteuerung:Als Positivverschiebungspumpen liefern Getriebepumpen bei jeder Drehung eine konsistente, messbare Flüssigkeitsübertragung, die die Prozessstabilität gewährleistet.
• Hochviskosität:Ihre spezielle Ausrüstung kann mit dicken Flüssigkeiten umgehen, die anderen Pumpenarten zuwiderlaufen.
• Kompaktes Design:Die einfache, platzsparende Konstruktion ermöglicht eine einfache Installation und Wartung in engen Räumen.

Optimale Betriebspraxis

1. Geschwindigkeitsmanagement

   Im Gegensatz zu Zentrifugalpumpen funktionieren Getriebepumpen bei sehr niedrigen Drehzahlen schlecht.

2. Handhabung von Schleifstoffen

   Bei der Verarbeitung von Fluiden mit Partikeln verlängern spezielle gehärteten Materialien wie Wolframkarbid oder Keramikbeschichtungen die Lebensdauer der Bauteile erheblich.

3. Grenzwerte für den Kopfdruck

   Durch die Aufrechterhaltung des Gesamtkopfdrucks unter etwa 7,5 PSI (die Hälfte des Luftdrucks) wird eine Verschlechterung der Leistung und mögliche Schäden verhindert.

4. Viskosität

   Während Getriebepumpen bei viskosen Flüssigkeiten hervorragend funktionieren, ist ihre Effizienz bei dünnen Flüssigkeiten aufgrund des internen Rutschens reduziert.

5. Vorbeugung von Trockenläufen

   Der Betrieb ohne ordnungsgemäße Schmierung mit Flüssigkeit verursacht durch Reibung verursachte Hitze und Ausdehnung katastrophale Zahnräder und Gehäuseschäden.

Wartungsprotokolle

• Dokumentation:Sie führen detaillierte Aufzeichnungen über Leistungsindikatoren, Betriebsverlauf und Bauteileersatz auf.
• Bearing-InspektionÜberprüfen Sie regelmäßig die Ausrichtung und den Zustand und ersetzen Sie abgenutzte Lager umgehend, um Ungleichgewichte zu vermeiden.
• Überwachung der Fanggerätefreiheit:Überprüfen Sie, ob die Abstände zwischen Getriebe und Gehäuse mit Hilfe einfacher Papiertests oder Präzisionsmessgeräten innerhalb der Spezifikationen von 0,005-0,007 Zoll liegen.
• Siegelersatz:Die Leckagen werden sofort durch entsprechende Flüssigkeitsdichtungen behoben.
• Filtrationspflege:Reinigen oder ersetzen Sie die Einlassfilter regelmäßig, wenn Sie mit Partikelbeladenen Flüssigkeiten umgehen.
• Ausrichtung der Kupplung:Stellen Sie sicher, dass der Motor mit der Pumpe richtig verbunden ist, um Vibrationen zu minimieren.
• Schmierplan:Befolgen Sie die Empfehlungen des Herstellers für den Schmierstofftyp und die Anwendungshäufigkeit.

Problemlösung bei häufigen Problemen

• Reduzierter Durchfluss:Typischerweise zeigt eine Einlassobstruktion, einen niedrigen Flüssigkeitsgehalt, einen übermäßigen Verschleiß oder eine Versiegelungsstörung an.
• Übermäßiger Lärm:Oftmals sind es Signale, die eine Verschlechterung des Lagers, einen Zahnradschaden oder eine Fehlausrichtung der Kupplung anzeigen.
• Leckage:Normalerweise entsteht es durch Verschleiß der Dichtungen oder durch eine Lockerung der Verbindungspunkte.
• Ausfall beim Starten:Kann durch elektrische Probleme, Motorprobleme oder interne Blockaden entstehen.

Durch das Verständnis der Betriebsparameter und die Einführung von Präventivmaßnahmen werden die Fähigkeit, die Flüssigkeiten zuverlässig mit hoher Viskosität zu behandeln, verbessert.Industrieanlagen können die Produktivität maximieren und ungeplante Ausfallzeiten minimieren.